Các yếu tố quan trọng trong thiết kế Khuôn nhựa
ngoại hình Khuôn đúc nhựa
Ý tưởng xác thực về hình trạng và kích tấc khuôn được đưa ra dựa vào các ngoài mặt 2D và 3D.
mẫu mã Khuôn đúc nhựa rốt cuộc được tạo ra lúc thiết kế sơ bộ được xem xét và thông qua bằng cách sử dụng 1 dụng cụ xây dựng. kiểu dáng phương tiện sử dụng những thông số công nghệ để tạo khuôn sau lúc điều chỉnh rốt cục được thực hành.
vun đắp những công cụ chính và phụ
vùng cao vẽ công cụ được chuẩn bị bên cạnh việc coi xét những tiêu chuẩn vun đắp.
các bản vẽ phải được xác minh ở phần lớn các đơn vị quản lý độ công nghệ và thông số khoa học được đưa vào phục vụ thời kỳ vun đắp dụng cụ, đông đảo tiến trình được xem xét chặt chẽ cho đến lúc hoàn tất ngoài mặt Khuôn đúc nhựa.
Khuôn hoàn thành sau đó được rà soát chăm chút trước lúc mang được phê chuẩn cuối cùng.
sử dụng công cụ để chuẩn bị mẫu
Sau khi thực hiện thời kỳ đúc và thiết lập được các tham số sẽ tạo ra những mẫu ban đầu. khuôn nhựa Chúng được chuẩn bị nhờ việc tiêu dùng thực hiện đúc xác định. các phòng ban mẫu sau ấy sẽ được gửi để kiểm tra chung cục với các tiêu chuẩn chuyên môn nhất định.
Sửa phương tiện chung cuộc
Sau lúc kiểm tra mẫu được sản xuất, có thể đưa ra những khuyến nghị điều chỉnh mới cho các phương tiện để đáp ứng đúng đề nghị đặt ra.
sở hữu giả dụ những mẫu được duyệt, việc xây dựng dụng cụ được xác minh và ghi lại nhằm mục đích dùng cho những sản phẩm sau này.
Bằng cách tiêu dùng những phương tiện này sẽ tạo ra những bộ phận bằng nhựa và trình cho khách hàng duyệt y, Đánh giá trước khi thực hiện quy trình sản xuất quy mô to rốt cuộc.
những nguyên tố quan yếu trong mẫu mã Khuôn nhựa
mẫu mã Khuôn nhựa đòi hỏi sự hiểu biết về những nguyên tố quan trọng để tạo ra sản phẩm chất lượng và công suất cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ Đánh giá về các nguyên tố quan yếu như nguyên liệu khuôn, kết cấu khuôn, thiết kế lỗ thông gió và hệ thống rút khuôn. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-duc-nhua-chinh-xac-tai-ha-noi.html Hiểu rõ các nguyên tố này sẽ giúp bạn bề ngoài Khuôn nhựa 1 phương pháp giỏi và hiệu quả.
chọn lựa nguyên liệu và hệ quả
vật liệu thường được xác định sớm trong công đoạn kiểu dáng và bắt buộc được hai bên hợp nhất. đôi khi thợ đúc mang thể tậu số lượng to các loại nhựa cụ thể mang mức chiết khấu to. những chiết khấu này mang thể được chuyển cho quý khách. Ví dụ: nếu một các kiến trúc sư sở hữu thể chỉ định một cấp ABS phù hợp có các đặc tính của một loại được tậu mang số lượng to bởi người làm cho nghề, thì sở hữu thể tiết kiệm được hàng chục nghìn USD. một các kiến trúc sư mang thể phát hiện ra 1 số loại nhựa năng suất cao với thể không đáp ứng 1 bí quyết xuất sắc cho vật dụng nung do độ nhớt, hàm lượng thủy tinh cao hoặc độ kết tinh. 1 loại nhựa có thể được sắm cho những đặc tính bền vật lý hoặc hóa học cụ thể nhưng sở hữu thể vô cùng khó tạo khuôn hoặc duy trì dung sai quy định. Thợ đúc bắt buộc phù hợp sở hữu các loại nhựa cụ thể và các yêu cầu tổng thể của bộ phận, vì họ sẽ được đề nghị đích thực tạo khuôn các phòng ban.
Dung sai đi hạn
dù rằng các đơn vị thiết kế buộc phải luôn cung ứng dung sai phổ biến bất cứ mùa nào mang thể, nhưng có phổ biến lần dung sai chặt chẽ bắt buộc được duy trì cho phù hợp, tính năng hoặc thiết kế.
1 trong những thách thức lớn nhất đối mang bất kỳ đơn vị thiết kế nào khi ngoài mặt một bộ phận đúc phun là phân phối đủ khe hở trong mẫu mã để thay đổi dung sai. Sự thay đổi dung sai phụ thuộc vào 1 số biến, bao gồm vật liệu, kiểm soát quá trình và ngoại hình phương tiện. phạm vi dung sai có thể chấp thuận được trong 1 ngoài mặt sẽ khác nhau phần nhiều từ ngoài mặt này sang mẫu mã khác. Điều đề nghị là các đơn vị thiết kế bắt buộc đàm luận về các tham số khoa học dung sai quan trọng tối ưu với người làm cho khuôn và coi xét những tùy tìm để sở hữu thể sửa đổi khuôn, ví như nên. Điều này mang thể yêu cầu các chức năng đặc biệt thiết kế nhất định bắt buộc được kiểu dáng mang chủ đích với khe hở phụ, sau này sẽ được siết chặt bằng bí quyết tháo thép ra khỏi khuôn. không người nào muốn thêm thép mang hàn để khắc phục những vấn đề này. Thợ đúc mang thể đưa ra 1 số đề nghị để duy trì kiểm soát dung sai chặt chẽ, bao gồm các vị trí sau gia công, nhất thiết và các cổng.
Sink marks (vết lõm bề mặt)
các các kiến trúc sư giàu Kinh nghiệm luôn nên đối mặt có thách thức giảm thiểu những vết lõm trong các bộ phận đúc phun. mặc dù độ dày thành tối đa được khuyến nghị tại đáy của sườn hoặc bề mặt buộc phải nhỏ hơn 60% so mang tường mặt vuông góc, 1 số thợ đúc lại thích 50% hoặc ít hơn. buộc phải chú ý rằng đây là chỉ dẫn chứ chẳng hề bảo đảm rằng bộ phận sẽ được phòng ban QC ưng ý.
giảm thiểu các vết lõm trên bề mặt mỹ phẩm luôn là một thách thức trong thời kỳ vững mạnh kiểu dáng của các bộ phận đúc phun. những người thợ đúc luôn miễn cưỡng đảm bảo bề mặt thẩm mỹ sẽ không có bất kỳ vết lõm nào giả dụ những tuyến phố gân hoặc rãnh được thêm vào phía đối diện. Thử thách càng thêm phức tạp khi xương sườn và trùm bao gồm cả vùng cao nháp.
Sự không hoàn hảo của bề mặt thẩm mỹ phụ thuộc vào vị trí cổng, chất lượng dụng cụ, độ dày thành, vật liệu, phụ gia, độ hoàn thiện bề mặt, màu sắc đẹp và góc xem. các vấn đề cung cấp mang thể giảm thiểu được bằng cách thiết lập rõ ràng chất lượng bề mặt mang thể hài lòng được trước lúc đưa ra bất kỳ quyết định nào trong số này. những thợ đúc với uy tín sẽ cung cấp các điều kiện chính xác nhấtr và các phương án phòng ngừa thấp trước khi khởi đầu cung cấp. các người thợ đúc có thể bắt buộc loại bỏ tất cả những công dụng ở bên trong của 1 bộ phận, trong khi những người khác mang thể yêu cầu những kỹ thuật gia công đặc biệt.
Khu vực an toàn thép (Steel safe areas)
lúc chúng tôi kiểu dáng những bộ phận đúc phun, chúng tôi thường cần đối mặt có các chi tiết đề nghị dung sai chặt chẽ như khớp nối nhanh, khả năng căn chỉnh hoặc các phòng ban lồng vào nhau. Thật tiện lợi để căn chỉnh và khớp các khả năng này một cách lý tưởng trong CAD, nhưng ko thuận tiện để đáp ứng chúng phổ biến lần trong thời kỳ sản xuất.
Đối mang những người không quen thuộc sở hữu thuật ngữ này, an toàn thép mang nghĩa là đặc điểm thiết kế chi tiết có đủ khe hở để cho phép nhà cung cấp dụng cụ thuận lợi gia công thép trong khuôn để siết chặt khe hở sau khi các thể nghiệm ban đầu được đúc. hầu hết những thợ đúc thích các biện pháp đề phòng này để hạn chế vật liệu hàn trở lại khuôn, sau đấy sẽ được gia công sau này.
Hàn luôn tác động đi chất lượng phương tiện, tốn kém và làm cho chậm công đoạn phát động phân phối. Việc cộng tác chặt chẽ mang người thợ đúc hoặc dịch vụ trong quá trình bề ngoài sẽ giảm thiểu các sửa đổi trong thiết kế của bạn, cho phép cả hai bạn đồng ý về các kích thước quan trọng phải được làm cho bằng thép an toàn và về lượng khe hở để đưa vào ngoài mặt. thường ngày, những quyết định hiệp tác, có kế hoạch thấp này bổ sung ít hoặc ko mang gì vào ngân sách phương tiện và với ảnh hưởng tối thiểu đi việc phát động cung ứng. ngược lại, một số thợ đúc muốn những bộ phận được kiểu dáng chuẩn xác như mong đợi và không muốn thêm dung tích
Vị trí cổng
Vị trí cổng xuất sắc nên được chỉ định bởi một nhà thiết kế, thợ sửa chữa và nhà cung cấp phương tiện. Vị trí cổng là rất quan trọng đối có hầu như bộ phận đúc phun. Nó tác động tới sự xuất hiện, độ cong vênh, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, độ dày và các thuộc tính vật lý…
một số nhà thiết kế tiêu dùng các bí quyết mô phỏng dòng chảy của khuôn để chỉ định mẫu mã và vị trí cổng. Sự hiệp tác chặt chẽ với thợ sửa chữa trong suốt chu trình bề ngoài sẽ bảo đảm rằng cổng sẽ ko tác động xấu đến công suất, hình thức hoặc sự thích hợp của phòng ban. những người thợ đúc cũng sẵn sàng tư vấn cho những nhà thiết kế về loại cổng và những công năng với thể cần thêm vào hình trạng bộ phận dựa trên mẫu mã cổng. Thợ đúc cũng sẽ đưa ra sự cân bằng giữa các loại cổng khác nhau, bao gồm cổng quạt, cổng cạnh hoặc cổng sprue.
ngoại hình Khuôn đúc nhựa
Ý tưởng xác thực về hình trạng và kích tấc khuôn được đưa ra dựa vào các ngoài mặt 2D và 3D.
mẫu mã Khuôn đúc nhựa rốt cuộc được tạo ra lúc thiết kế sơ bộ được xem xét và thông qua bằng cách sử dụng 1 dụng cụ xây dựng. kiểu dáng phương tiện sử dụng những thông số công nghệ để tạo khuôn sau lúc điều chỉnh rốt cục được thực hành.
vun đắp những công cụ chính và phụ
vùng cao vẽ công cụ được chuẩn bị bên cạnh việc coi xét những tiêu chuẩn vun đắp.
các bản vẽ phải được xác minh ở phần lớn các đơn vị quản lý độ công nghệ và thông số khoa học được đưa vào phục vụ thời kỳ vun đắp dụng cụ, đông đảo tiến trình được xem xét chặt chẽ cho đến lúc hoàn tất ngoài mặt Khuôn đúc nhựa.
Khuôn hoàn thành sau đó được rà soát chăm chút trước lúc mang được phê chuẩn cuối cùng.
sử dụng công cụ để chuẩn bị mẫu
Sau khi thực hiện thời kỳ đúc và thiết lập được các tham số sẽ tạo ra những mẫu ban đầu. khuôn nhựa Chúng được chuẩn bị nhờ việc tiêu dùng thực hiện đúc xác định. các phòng ban mẫu sau ấy sẽ được gửi để kiểm tra chung cục với các tiêu chuẩn chuyên môn nhất định.
Sửa phương tiện chung cuộc
Sau lúc kiểm tra mẫu được sản xuất, có thể đưa ra những khuyến nghị điều chỉnh mới cho các phương tiện để đáp ứng đúng đề nghị đặt ra.
sở hữu giả dụ những mẫu được duyệt, việc xây dựng dụng cụ được xác minh và ghi lại nhằm mục đích dùng cho những sản phẩm sau này.
Bằng cách tiêu dùng những phương tiện này sẽ tạo ra những bộ phận bằng nhựa và trình cho khách hàng duyệt y, Đánh giá trước khi thực hiện quy trình sản xuất quy mô to rốt cuộc.
những nguyên tố quan yếu trong mẫu mã Khuôn nhựa
mẫu mã Khuôn nhựa đòi hỏi sự hiểu biết về những nguyên tố quan trọng để tạo ra sản phẩm chất lượng và công suất cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ Đánh giá về các nguyên tố quan yếu như nguyên liệu khuôn, kết cấu khuôn, thiết kế lỗ thông gió và hệ thống rút khuôn. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-duc-nhua-chinh-xac-tai-ha-noi.html Hiểu rõ các nguyên tố này sẽ giúp bạn bề ngoài Khuôn nhựa 1 phương pháp giỏi và hiệu quả.
chọn lựa nguyên liệu và hệ quả
vật liệu thường được xác định sớm trong công đoạn kiểu dáng và bắt buộc được hai bên hợp nhất. đôi khi thợ đúc mang thể tậu số lượng to các loại nhựa cụ thể mang mức chiết khấu to. những chiết khấu này mang thể được chuyển cho quý khách. Ví dụ: nếu một các kiến trúc sư sở hữu thể chỉ định một cấp ABS phù hợp có các đặc tính của một loại được tậu mang số lượng to bởi người làm cho nghề, thì sở hữu thể tiết kiệm được hàng chục nghìn USD. một các kiến trúc sư mang thể phát hiện ra 1 số loại nhựa năng suất cao với thể không đáp ứng 1 bí quyết xuất sắc cho vật dụng nung do độ nhớt, hàm lượng thủy tinh cao hoặc độ kết tinh. 1 loại nhựa có thể được sắm cho những đặc tính bền vật lý hoặc hóa học cụ thể nhưng sở hữu thể vô cùng khó tạo khuôn hoặc duy trì dung sai quy định. Thợ đúc bắt buộc phù hợp sở hữu các loại nhựa cụ thể và các yêu cầu tổng thể của bộ phận, vì họ sẽ được đề nghị đích thực tạo khuôn các phòng ban.
Dung sai đi hạn
dù rằng các đơn vị thiết kế buộc phải luôn cung ứng dung sai phổ biến bất cứ mùa nào mang thể, nhưng có phổ biến lần dung sai chặt chẽ bắt buộc được duy trì cho phù hợp, tính năng hoặc thiết kế.
1 trong những thách thức lớn nhất đối mang bất kỳ đơn vị thiết kế nào khi ngoài mặt một bộ phận đúc phun là phân phối đủ khe hở trong mẫu mã để thay đổi dung sai. Sự thay đổi dung sai phụ thuộc vào 1 số biến, bao gồm vật liệu, kiểm soát quá trình và ngoại hình phương tiện. phạm vi dung sai có thể chấp thuận được trong 1 ngoài mặt sẽ khác nhau phần nhiều từ ngoài mặt này sang mẫu mã khác. Điều đề nghị là các đơn vị thiết kế bắt buộc đàm luận về các tham số khoa học dung sai quan trọng tối ưu với người làm cho khuôn và coi xét những tùy tìm để sở hữu thể sửa đổi khuôn, ví như nên. Điều này mang thể yêu cầu các chức năng đặc biệt thiết kế nhất định bắt buộc được kiểu dáng mang chủ đích với khe hở phụ, sau này sẽ được siết chặt bằng bí quyết tháo thép ra khỏi khuôn. không người nào muốn thêm thép mang hàn để khắc phục những vấn đề này. Thợ đúc mang thể đưa ra 1 số đề nghị để duy trì kiểm soát dung sai chặt chẽ, bao gồm các vị trí sau gia công, nhất thiết và các cổng.
Sink marks (vết lõm bề mặt)
các các kiến trúc sư giàu Kinh nghiệm luôn nên đối mặt có thách thức giảm thiểu những vết lõm trong các bộ phận đúc phun. mặc dù độ dày thành tối đa được khuyến nghị tại đáy của sườn hoặc bề mặt buộc phải nhỏ hơn 60% so mang tường mặt vuông góc, 1 số thợ đúc lại thích 50% hoặc ít hơn. buộc phải chú ý rằng đây là chỉ dẫn chứ chẳng hề bảo đảm rằng bộ phận sẽ được phòng ban QC ưng ý.
giảm thiểu các vết lõm trên bề mặt mỹ phẩm luôn là một thách thức trong thời kỳ vững mạnh kiểu dáng của các bộ phận đúc phun. những người thợ đúc luôn miễn cưỡng đảm bảo bề mặt thẩm mỹ sẽ không có bất kỳ vết lõm nào giả dụ những tuyến phố gân hoặc rãnh được thêm vào phía đối diện. Thử thách càng thêm phức tạp khi xương sườn và trùm bao gồm cả vùng cao nháp.
Sự không hoàn hảo của bề mặt thẩm mỹ phụ thuộc vào vị trí cổng, chất lượng dụng cụ, độ dày thành, vật liệu, phụ gia, độ hoàn thiện bề mặt, màu sắc đẹp và góc xem. các vấn đề cung cấp mang thể giảm thiểu được bằng cách thiết lập rõ ràng chất lượng bề mặt mang thể hài lòng được trước lúc đưa ra bất kỳ quyết định nào trong số này. những thợ đúc với uy tín sẽ cung cấp các điều kiện chính xác nhấtr và các phương án phòng ngừa thấp trước khi khởi đầu cung cấp. các người thợ đúc có thể bắt buộc loại bỏ tất cả những công dụng ở bên trong của 1 bộ phận, trong khi những người khác mang thể yêu cầu những kỹ thuật gia công đặc biệt.
Khu vực an toàn thép (Steel safe areas)
lúc chúng tôi kiểu dáng những bộ phận đúc phun, chúng tôi thường cần đối mặt có các chi tiết đề nghị dung sai chặt chẽ như khớp nối nhanh, khả năng căn chỉnh hoặc các phòng ban lồng vào nhau. Thật tiện lợi để căn chỉnh và khớp các khả năng này một cách lý tưởng trong CAD, nhưng ko thuận tiện để đáp ứng chúng phổ biến lần trong thời kỳ sản xuất.
Đối mang những người không quen thuộc sở hữu thuật ngữ này, an toàn thép mang nghĩa là đặc điểm thiết kế chi tiết có đủ khe hở để cho phép nhà cung cấp dụng cụ thuận lợi gia công thép trong khuôn để siết chặt khe hở sau khi các thể nghiệm ban đầu được đúc. hầu hết những thợ đúc thích các biện pháp đề phòng này để hạn chế vật liệu hàn trở lại khuôn, sau đấy sẽ được gia công sau này.
Hàn luôn tác động đi chất lượng phương tiện, tốn kém và làm cho chậm công đoạn phát động phân phối. Việc cộng tác chặt chẽ mang người thợ đúc hoặc dịch vụ trong quá trình bề ngoài sẽ giảm thiểu các sửa đổi trong thiết kế của bạn, cho phép cả hai bạn đồng ý về các kích thước quan trọng phải được làm cho bằng thép an toàn và về lượng khe hở để đưa vào ngoài mặt. thường ngày, những quyết định hiệp tác, có kế hoạch thấp này bổ sung ít hoặc ko mang gì vào ngân sách phương tiện và với ảnh hưởng tối thiểu đi việc phát động cung ứng. ngược lại, một số thợ đúc muốn những bộ phận được kiểu dáng chuẩn xác như mong đợi và không muốn thêm dung tích
Vị trí cổng
Vị trí cổng xuất sắc nên được chỉ định bởi một nhà thiết kế, thợ sửa chữa và nhà cung cấp phương tiện. Vị trí cổng là rất quan trọng đối có hầu như bộ phận đúc phun. Nó tác động tới sự xuất hiện, độ cong vênh, dung sai, độ hoàn thiện bề mặt, độ dày và các thuộc tính vật lý…
một số nhà thiết kế tiêu dùng các bí quyết mô phỏng dòng chảy của khuôn để chỉ định mẫu mã và vị trí cổng. Sự hiệp tác chặt chẽ với thợ sửa chữa trong suốt chu trình bề ngoài sẽ bảo đảm rằng cổng sẽ ko tác động xấu đến công suất, hình thức hoặc sự thích hợp của phòng ban. những người thợ đúc cũng sẵn sàng tư vấn cho những nhà thiết kế về loại cổng và những công năng với thể cần thêm vào hình trạng bộ phận dựa trên mẫu mã cổng. Thợ đúc cũng sẽ đưa ra sự cân bằng giữa các loại cổng khác nhau, bao gồm cổng quạt, cổng cạnh hoặc cổng sprue.
